,如何运用精益改善的两种视角做到价值流改善和工序改善，怎样绘制VSM图来解决实际制造中所体现的问题。本课程旨在手把手教会你绘制价值流程图VSM，通过各种图例和实操，介绍价值流图的符号、绘制价值流程图的工具，讲解VSM分步绘制，让你轻松学会VSM绘制法，懂得实施VSM改善。课程大纲：
一、价值流概述
1、 什么是价值流
(1) 制造的本质
(2) 制造的理想状态
2、 精益改善的两种视角
(1) 价值流图的意义
(2) 价值流图的发展历史
二、价值流绘制方法
1、 价值流图的符号
2、 绘制价值流程图的工具
3、 VSM分步绘制讲解
(1) 第1步了解客户的需求
(2) 第2步现场调查，绘制工序数据框
(3) 第3步画出物料流
(4) 第4步画出信息流
(5) 第5步画出时间轴
(6) 第6步画出结论框
(7) 第7步回顾和讨论
三、VSM改善的原则
1、 精益价值流的七项原则
(1) 准则1-按照节拍时间组织生产
(2) 准则2-尽可能地建立连续流
(3) 准则3-连续流不能向上游扩展时则建立超市
(4) 准则4-只把计划下达给定拍点
(5) 准则5-在定拍工序进行混流生产
(6) 准则6-持续向定拍工序下达小批量生产指令
(7) 准则7-在定拍工序上游进行快速切换
2、 寻找爆破点
3、 绘制未来图
四、实施VSM改善的一般方法
1、 实施VSM改善的七个步骤
2、 理解公司高层战略需求及策略
3、 产品族的选择
(1) 产品数量P-Q分析方法
(2) 产品制程P-R分析方法
4、 利用VSM未来图实施改善
(1) 绘制未来图
(2) 制定具体的改善计划
(3) 任命一位价值流经理
讲师简介：
康明启
精益辅导专家，中国工业工程师协会(IEIC)华东区负责人、日资大金空调中国区两地工厂生产技术部经理，安全生产总监、2018中华讲师网评选全国100强讲师，拥有10多年改善和精益体系推行经验 。
先后在美资日资跨国企业担任IE工程师、主管、生产技术部经理、培训中心院长，深圳苏州两地生产技术部经理、安全生产总监等职位，曾主导异地新工厂的规划建设，多次前往日本进行丰田式生产方式的研修，多次前往泰国、印尼、罗马等地制造企业研修考察，对比了不同地区的制造模式差异，最终以源自美国的工业工程(IE)技法为基础，以丰田TPS为蓝本，结合12年精益生产体系导入践行经验和大量的实践案例，完成了《九段精益》系列课程的开发。
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